聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）

      在塑料加工中它俗稱有機玻璃，是光學性能最好的塑料。PMMA力學和電學性能一般，熱膨脹系數是無機玻璃的8-10倍，長期使用溫度僅為80度，吸濕性偏高，水中浸泡24h后吸水率達到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型，將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具中，在適當溫度下保溫并緩慢冷卻。

聚苯乙烯（PS）

與PMMA和PC一起稱為三大透明塑料。它的光學性能比PMMA差，但吸濕率低，飽和吸水率仞為0.03%-0.05%。注塑加工廠家模塑成型光學制品時需注意，PS制品的雙折射率大，易應力發白和開裂。制品抗沖性能差，低溫脆性明顯。而且PS制品的耐候性差，長期存放和受陽光照射會發黃變濁。

聚碳酸脂（PC）

是綜合性能優良的透明工程塑料，PC光學性能僅低于PMMA。但而熱耐寒，在-135-120度范圍內能保持力學性能穩定。PC制品的硬度低，耐磨性差，雙折射率高，PC溶體的黏度高，成型時對水敏感，成型后殘余應力高。注射、擠出和吹塑高質量的PC透明制品有較高的工藝要求。

苯乙烯丙烯腈常縮寫成AS與SAN

含有質量分數20%-30%的丙烯腈單體，其余為苯乙烯單體與之共聚。AS的透光率與PS相當，但折射率稍低，AS材料最高連續使用溫度比PS高10度，力學性能、耐候性和耐應力開裂也得到改善；剛性較高，抗劃痕性較好，制品的尺寸穩定；同時又有PS的較好模塑流動性，但仍未明顯改善老化發黃的傾向。

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（MS）

由70%苯乙烯與30%甲基丙烯酸甲酯共聚物而成，共聚物的透光率優于PS，又保持PS的良好流動性。它改善了PMMA的耐候性、耐油性和耐磨性。

聚4-甲基-1-戊烯，簡稱TPX，商品名為TPX

它是結晶型的透明塑料，透光率為90%，PMP的密度僅為0.83g/cm3，最低的折射率1.465，紫外線透過率僅次于無機玻璃，其熔體黏度低，能注射、擠出和吹塑各種制品，PMP的耐藥性好，又有較好的耐熱性。因此，PMP大多應用于醫療器械，也用于家用電器、照明用具、食品容器和薄膜。

透明聚酰胺

是一種無定型的聚合物。透光率可達90%，吸水率較高為0.41%，但低于大多數聚酰胺品種。它兼有普通聚酰胺的良好力學性能，且抗刻痕和耐應力開裂優于PMMA和PC

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料制品出現開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。（2）調節開模速度

注塑加工模具設計要點

注塑加工模具設計要點：(1)盡量采用注塑模具標準件對應注塑模具的每一部分都有不同的企業在進行相應標準件的開發，并存在日益完善的國內、國外或國際標準。國際注塑模具標準化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑模具標準化技術委員會”。美國的DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產標準模

塑料注塑工藝要考慮那些因素？

流動性2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流

注塑模具的定義

注塑模具的定義： 塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具，簡稱注塑模。注塑模能一次成型外形復雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品。“七分模具，三分工藝”。對注塑加工來說，模具和注塑機一樣對成型品的質量有很大的影響，甚至可以說模具比注塑機所起的作用更大；在注塑成型時如果對模具不充分了解

注塑加工的保壓階段是什么？

注塑加工廠家保 壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固