smt贴片生产中出现哪些问题?

概述：

SMT贴片加工是SMT过程中最核心的技术，贴片加工的速度往往制约着生产线的产能。

在SMT贴片加工的过程中，总是会遇到各种各样的问题，

前面我们也讲了“SMT贴片加工中的常见问题及解决方法”；(其中还包括：SMT制程常见异常);

那么这些问题到底出在哪里呢？下面详细说明一下SMT贴片问题。

SMT贴片生产中常见的问题主要有以下几类：

1.抛料问题

抛料是SMT贴片加工过程中最常见的问题之一，

主要表现为吸嘴无法吸取元件或吸取的元件没有贴装到PCB上。

抛料问题的产生主要有以下两个原因：

1.1.吸取不良

吸取不良的原因包括吸嘴堵塞、吸嘴表面不平、FEEDER进料位置不正确、

程序中设定的元件厚度不正确、机器中对元件的取料高度设定不合理等。

1.2.识别不良

识别不良的原因包括吸嘴表面有异物和灰尘、吸嘴反光面脏污或划伤、元件识别相机玻璃盖和镜头出现污染等。

2.错件问题

错件是SMT贴片加工生产过程中最严重的问题之一，一旦出现错件，会导致产品报废，造成巨大的经济损失。

错件问题的产生主要有以下几个原因：

2.1.料盘信息错误

在更换料盘时，如果料盘信息与系统中该站位的材料料号不一致，就会导致错件。

2.2.料盘污染

料盘上如果有其他元件残留，可能会导致错件。

2.3.人工操作失误

在更换料盘时，如果操作人员不注意，可能会导致错件。

3.飞件问题

飞件问题是指吸嘴吸取的元件在贴装途中掉落。

飞件问题的产生主要有以下几个原因：

3.1 吸嘴堵塞或表面不平

如果吸嘴堵塞或表面不平，会影响吸嘴与元件的贴合，导致飞件。

3.2 元件残缺或不符合标准

如果元件残缺或不符合标准，也会导致飞件。

3.3 Support pin高度不一致

如果Support pin高度不一致，会导致PCB板不能保持水平，从而导致飞件。

3.4 程序设定元件厚度不正确

如果程序设定元件厚度不正确，会导致贴片高度不合理，从而导致飞件。

3.5 贴片压力太大

如果贴片压力太大，可能会导致元件弹飞。

3.6 锡膏黏性不足

如果锡膏黏性不足，元件在PCB板的传输过程中也有可能掉落。

结论：

SMT贴片生产中常见的问题会影响产品的质量和生产效率，

因此，在生产过程中要加强对这些问题的预防和控制。

具体措施包括：

做好设备的维护和保养，防止设备故障。

严格按照程序操作，避免人为操作失误。

加强对元器件的质量检测，防止错件和飞件。

通过采取上述措施，可以有效减少SMT贴片生产中的问题，提高产品的质量和生产效率。