我們可以從以下三個(gè)方面來(lái)解決這個(gè)變色與發(fā)黃的問(wèn)題；
材料：1、注塑生產(chǎn)時(shí)要檢查所用色母粒或添加劑的耐溫性與熱穩(wěn)定性。

          2、檢查干燥溫度和時(shí)間。

塑料模具：加大澆口或改為其他類(lèi)型的澆口。

注塑工藝：1 、檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。

                2、檢查注射量，確認(rèn)是否使用正確的塑化單元。

               3、降低注射速度，以減少剪切升溫現(xiàn)象。

              4、確認(rèn)生產(chǎn)過(guò)程中是否有過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)，停機(jī)時(shí)，料筒的溫度需降低。

塑料制品有熔接線的分析原因

塑料產(chǎn)品有熔接線常常出現(xiàn)在兩股料流繞過(guò)制件上某些幾何形狀后重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸，但中心層卻會(huì)發(fā)生短暫遲滯。一旦出現(xiàn)滯料，熔料便開(kāi)始冷卻，形成凍結(jié)層;較高的熔料溫度會(huì)產(chǎn)生較好的補(bǔ)縮效果，但塑料分子鏈的取向不會(huì)重疊，于是就產(chǎn)生了強(qiáng)度較差的熔接點(diǎn)或熔接線。■熔料溫

塑料模具設(shè)計(jì)步驟

一、接受任務(wù)書(shū)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下：1. 經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。2. 塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。4. 塑料制件樣品。通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

簡(jiǎn)述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中，ABS塑料，具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、交通運(yùn)輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開(kāi)這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無(wú)定型塑料。在熔化過(guò)程

注塑塑料的定義是什么？

塑料加工廠生產(chǎn)的大多數(shù)塑料質(zhì)輕，化學(xué)性穩(wěn)定，不會(huì)銹蝕;耐沖擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好，導(dǎo)熱性低;一般成型性、著色性好，加工成本低;大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒;尺寸穩(wěn)定性差，容易變形;多數(shù)塑料耐低溫性差，低溫下變脆，容易老化;某些塑料易溶于溶劑。塑料可區(qū)分為熱固性與

塑料產(chǎn)品變形的定義

注塑成型塑料制品變形(翹曲、扭曲)是指注塑時(shí)，模具內(nèi)的材料受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，導(dǎo)致脫模時(shí)注塑產(chǎn)品的形狀偏離了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的形狀和模具型腔固有的形狀，注塑的塑料產(chǎn)品外形尺寸與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的尺寸有較大差異(收縮翹曲)，并發(fā)生不規(guī)則的彎曲。 塑料產(chǎn)品的變形是不可避免的，只是有